د ساده پیتل بوی کولو څرنګوالی

د خامو موادو انتخاب
د خامو موادو خوند باید د خوند سره ښه شيپیتلډولونهکله چې د غیر ضروري پیتل بوی کول، که د چارج کیفیت د اعتبار وړ وي، ځینې وختونه د زاړه موادو کارول 100٪ ته رسیږي.په هرصورت، د دې لپاره چې د خټکي کیفیت ډاډمن شي او د سوځیدنې ضایع کم کړي، په نسبي ډول ویشل شوي چارج کارول لکه د مختلف چرسو یا زنک چپس باید عموما د 30٪ څخه زیات نه وي.تجربه لرونکې سطحه: کله چې د 50٪ کیتوډ مسو او 50٪ پیتل زاړه مواد کارول کیږي، د اړتیا وړ بوی کولو وخت ترټولو اوږد دی او د انرژي مصرف خورا لوړ دی.که چیرې د زنک انګوټ مخکې له 100 ~ 150 ℃ څخه تودوخه شي او په کڅوړو کې تغذیه شي، نو دا د دې لپاره خورا ګټور دی چې ډوب شي او په پړسیدلي حوض کې په چټکۍ سره منحل شي، کوم چې کولی شي د فلز سوځیدنې ضایع کم کړي.د فاسفورس لږ مقدار اضافه کول کولی شي یو ډیر لچک لرونکی اکساید فلم جوړ کړي چې د 2ZnO.p2o2 څخه جوړ شوی د خړوب شوي حوض په سطحه.د لږ مقدار المونیم اضافه کول، لکه 0.1٪ ~ 0.2٪، کولی شي د حل شوي حوض په سطحه د Al2O3 محافظتي فلم جوړ کړي، او د زنک د بې ثباتۍ مخنیوي او کمولو کې مرسته وکړي او د کاسټ کولو شرایط ښه کړي.کله چې د پیتل د بوی کولو لپاره ډیری زاړه توکي کارول کیږي، د ځینو عناصرو لپاره چې نسبتا لوی بوی کولو زیانونو سره مناسب مخکینۍ خساره باید ورکړل شي.د مثال په توګه، د زنک د خسارې دمخه اندازه 0.2٪ ده کله چې د ټیټ زنک پیتل بوی شي، د زنک د تاوان دمخه اندازه 0.4٪ - 0.7٪ کله چې د متوسط ​​​​زنک پیتل بوی شي، او د زنک د جبران دمخه اندازه ده. 1.2%-2.0% کله چې د لوړ زنک پیتل بوی کیږي.
د خټکي پروسې کنټرول
د پیتل بوی کولو پر مهال د اضافه کولو عمومي ترتیب دا دی: مسو، زاړه مواد او زنک.کله چې د خالص فلزي اجزاو څخه د پیتل بوی کول، مسو باید لومړی وخوړل شي.عموما، کله چې مسو وخورئ او د یوې ټاکلې تودوخې څخه ډیر تودوخه شي، باید په سمه توګه ډی اکساید شي (د بیلګې په توګه د فاسفورس سره) او بیا زنک باید وخوړل شي.کله چې چارج د پیتل زوړ چارج ولري، د چارج کولو ترتیب د حقیقي شرایطو سره سم تنظیم کیدی شي لکه د مصر د اجزاوو ځانګړتیاوې او د بوی کولو فرنس ډول.ځکه چې زوړ مواد پخپله زنک لري، د زنک عنصر د خړوبولو ضایع کمولو لپاره، زاړه پیتل مواد باید معمولا اضافه شي او په پای کې خړوب شي.په هرصورت، د چارج لوی ټوټې د وروستي چارج کولو او خټکي لپاره مناسب ندي.که چارج لوند وي، دا باید په مستقیم ډول خټکي ته اضافه نشي.که چیرې لوند چارج د نورو غیر منحل شوي چارج په سر کې اضافه شي ، نو دا به د خټکي کیدو دمخه د وچیدو او تودوخې وخت رامینځته کړي ، کوم چې نه یوازې د خټکي تنفس څخه مخنیوي لپاره ګټور دی ، بلکه د نورو حادثو مخنیوي لپاره هم ګټور دی.په ټیټه تودوخه کې د زنک اضافه کول یو بنسټیز اصول دی چې باید د پیتل د بوی کولو په ټولو پروسو کې تعقیب شي.په ټیټه تودوخه کې د زنک اضافه کول نه یوازې د زنک سوځیدنه کموي، بلکې د بوی کولو عملیاتو خوندیتوب کې هم مرسته کوي.کله چې د بریښنا فریکونسۍ د اوسپنې کور انډکشن فرنس کې د پیتل بوی کول ، نو دا په عمومي ډول غیر ضروري ده چې ډیاکسیډیزر اضافه کړئ ځکه چې خټکي پخپله ، یعني انتقالي پړسیدلي حوض کې لوی مقدار زنک لري.په هرصورت، کله چې د خټکي کیفیت ضعیف وي، 0.001٪ ~ 0.01٪ فاسفورس هم د معاون ډی اکسایډیشن لپاره د چارج ټول وزن سره سم اضافه کیدی شي.په خټکي کې د مسو - فاسفورس ماسټر الماس لږ مقدار اضافه کول کولی شي د خټکي مایعیت زیات کړي مخکې له دې چې له کوټې څخه خوشې شي.د مثال په توګه د H65 پیتل اخیستل، د خټکي نقطه 936 ° C ده.د دې لپاره چې په خټکي کې ګاز او مجله په وخت سره تیر شي او خارج شي، پرته له دې چې د زنک د ډیری بې ثباتۍ لامل شي او د خټکي تنفس وکړي، د خټکي تودوخه عموما په 1060 ~ 1100 ° C کې کنټرول کیږي.د حرارت درجه په مناسبه توګه 1080 ~ 1120 ℃ ته لوړه کیدی شي.د 2 څخه تر 3 ځله د "توپک کولو" وروسته، دا په کنورټر کې اچول کیږي.د خولې کولو پروسې په جریان کې د پخې شوي چارکول سره پوښ ​​​​کړئ، او د پوښ کولو طبقې ضخامت باید د 80mm څخه ډیر وي.