دد برونزو پلیټپه عمده توګه د کاسټ کولو غیر معقول ساختماني ډیزاین کې څرګند شوي، تیز کونجونه، او د کاسټ کولو دیوال ضخامت خورا توپیر لري؛د شګو مولډ (اصلي) خراب اعتکاف لري؛مولډ په جزوي توګه ډیر ګرم شوی دی؛د تودوخې درجه ډیره لوړه ده؛وختيد تودوخې درملنه ډیر تودوخه یا ډیر سوځول کیږي، او د یخولو کچه ډیره ده.
د ټین برونزو پلیټ کاسټینګ نیمګړتیاو مخنیوي څرنګوالی: د کاسټ کولو جوړښت جوړښت ته وده ورکړئ ، د تیزو کونجونو څخه مخنیوی وکړئ ، د یونیفورم دیوال ضخامت او اسانه لیږد لپاره هڅه وکړئ؛د شګو مولډ رعایت زیاتولو لپاره اقدامات وکړئ (کور)؛ډاډ ترلاسه کړئ چې د کاسټ کولو ټولې برخې په ورته وخت کې یا په ترتیب سره قوي کیږي، او د سیسټم ډیزاین ته وده ورکوي؛په مناسب ډول د تودوخې درجه کمه کړئ؛د مولډ د یخولو وخت کنټرول کړئ؛د حرارتي سمون طریقه غوره کړئ کله چې کاسټینګ خراب شي؛د تودوخې درملنې تودوخې په سمه توګه کنټرول کړئ او د یخولو یخولو نرخ کم کړئ.
وروسته له دې چې د ټین برونزو کرینکشافټ ودرول شي او خراب شي، د سلنډر په کاري سطح کې عاطفي پوښل کیږي، د نښلونکي راډ کوچنۍ پای د مسو آستین او د نښلونکي راډ بوشنګ ډیر تودوخه کیږي او د بیرینګ سټیل آستین په لومړیو مرحلو کې اغوستل کیږي. ، او د کرینک شافټ په مخروط شکل کې مینځل کیږي.له همدې امله ، د کمپرسور ترمیم یا مینځنۍ ترمیم کې ، د کرینکشافټ کنډک باید وڅیړل شي ، ترڅو ژر تر ژره ورته اقدامات کشف او ونیول شي ، ترڅو د کرهنیزو ماشینونو مسو آستین ته د لوی زیان مخه ونیول شي.د تفتیش څخه دمخه، کرینکشافټ باید پاک شي او د تفتیش پلیټ فارم "V" شکل شوي چوکاټ کې کیښودل شي، یا د کرینکشافټ په دواړو سرونو کې مرکزي سوري باید د تیمبل سره په لیټ باندې فشار راوړل شي، او بیا د ډایل شاخص باید د تفتیش لپاره کارول کیږي.
د معاینې په جریان کې ، د اندازه کولو نقطه کې د کرینکشافټ په مینځ کې د ډیل شاخص د یو یا دوه اصلي ژورنالونو سره تنظیم کړئ ، او ورو ورو کرینکشافټ د لاس په واسطه د یو وار لپاره وګرځوئ.په ډایل شاخص کې ښودل شوی سوینګ د کرینکشافټ د کنډک سوینګ دی.په دې طریقه اندازه شوي د سلنډر غوږ حلقې مسو آستین پایله ممکن لویه تېروتنه ولري، ځکه چې پدې کې د دوو اصلي ژورنالونو څخه بهر او د "V" چوکاټ کې د منځني اصلي ژورنال ملاتړ هم شامل دی.ایا د کرینک شافټ ځوړند سوینګ کوم تاثیر لري؛که داسې وي، د وضعیت سره سم د کرینکشافټ د کنډک سوینګ تنظیم کړئ.
د پوسټ وخت: جون-08-2022