د پیتل ټیوب د تولید پروسه څه ده؟

د پیتل پایپیو فشار شوی او قطع شوی بې سیمه پایپ دی چې قوي او د زنګ په وړاندې مقاومت لرونکي ملکیتونه لري.د پیتل پایپ د اوبو رسولو ترټولو غوره پایپ دی او د استوګنې په ټولو سوداګریزو ودانیو کې د عصري قراردادیانو د نل اوبه ګرځیدلی.د نلدوانۍ، تودوخې او یخولو پایپ نصبولو لپاره غوره انتخاب.
لاندې د پیتل ټیوبونو د تولید پروسې لنډه پیژندنه ده ، او همدارنګه د عام پیتل ټیوبونو مشخصات او میخانیکي ملکیتونه.
د پیتل تیوب د تولید پروسه:

1. د ګاز محافظت خټکی او د تودوخې ساتنه → د مسو ټیوب بلیټ افقی دوامداره کاسټینګ → د سطحې نیمګړتیاو لرې کولو لپاره ملنګ → درې رولر سیارې رولینګ → په کویلونو کې آن لائن کویل کول → درې لړۍ ګډ پراخه کول → ډیسک پراخه کول → مستقیم کول ، د نیمګړتیا کشف ، اندازه کول → روښانه انیل کول → ګډ بشپړ کول → کیفیت تفتیش → کوټینګ ، بسته کول → بشپړ محصول

2. پورته ډراینګ سمیلټینګ → پورته ډراینګ پرله پسې کاسټینګ بیلیټ → پیلګر مل رولینګ → انلاین اینیلینګ کویل → درې لړۍ غځول → ډیسک سټرچینګ سیده کول ، د نیمګړتیا کشف ، اندازه کول → قوي کنویکشن روښانه انیلینګ → ګډ بشپړ کول → کیفیت معاینه → لامینیشن ، پای ته رسیدل محصول
3. خټکی → (نیمه پرله پسې) افقی دوامداره کاسټینګ بیلټ → د بیلټ ایستلو لپاره د ایسټروډینګ ماشین → پیلګر مل رولینګ → آنلاین اینیلینګ کویل → درې لړۍ غځول → ډیسک سټینګ سیده کول ، د نیمګړتیا کشف کول ، اندازه کول → قوي کنویکټینګ کامینګ → روښانه کول د کیفیت معاینه → فلم کوټینګ، بسته بندي → بشپړ محصول
د پیتل پایپ راډونو پروسس کولو په جریان کې ، د مسو پایپ راډونو فشار زیان مخنیوي لپاره کومه طریقه ده؟
د مسو ټیوب او راډ پروسس کولو په جریان کې ، په ځانګړي توګه د لوړ زنک پیتل او سیلیکون - منګنیز پیتل ، د غیر مساوي کثافاتو له امله ، داخلي فشار به په ټیوب او راډ کې رامینځته شي.
د داخلي فشار شتون به د پروسس، کارولو او ذخیره کولو په وخت کې د موادو د خرابیدو او حتی د ټوټې کیدو لامل شي.
د مخنیوي میتود دا دی چې په وخت کې د بیا تنظیم کولو تودوخې لاندې د داخلي فشار راحت انیل کول ترسره کړئ ،
په ځانګړې توګه د هغه الیاژ موادو لپاره چې د داخلي فشار سره حساس وي، لکه د لوړ زنک پیتل، د داخلي فشار راحت انیل کول باید د 24 ساعتونو دننه د رول کولو یا پراخولو وروسته ترسره شي.
د داخلي فشار راحت انیل کول په عمومي ډول د 250 ° C او 350 ° C ترمینځ ترسره کیږي، او وخت کیدای شي په مناسب ډول اوږد وي (لکه د 1.5-2.5h څخه ډیر).