د مسو د ریښو د اکسیډریشن لاملونه او د درملنې میتودونه

مهم فاکتور چې د سطحې کیفیت اغیزه کويارغواني مسو راډونهد تولید پروسه ده، او د تولید ټولو پروسو سره نږدې تړاو لري.د مسو د سرو د اکسیډیشن لاملونه په لاندې ډول دي:

1. د داخلولو دمخه د وچولو وخت ډیر اوږد دی.
2. تیزاب د مسو شیټ خرابوي کله چې د درملنې اجنټ لندبل وي.
3. مسو یو غیر مشخص کیمیاوي مالیکول دی، او دا په اسانۍ سره د بریښنایی اجزاو له لاسه ورکول او د اکسیډریشن لامل کیږي.
4. سربیره پردې، د ګاز او هوا نسبي رطوبت، د فلزي تار په سطحه د هوا ککړتیا د پلاستيک پوښ شوي مسو ټیوب د مسو پلیټ، د اکسیډیشن تولید حل او د مسو د ریډ ریډ درملنه، د مسو ټیوب د مسو مقاومت، د مسو ګاز، او داسې نور به هم د مسو ټیوبونو د تودوخې سبب شي..
5. د سرې مسو ورق داخل د الکتروپلاټینګ څخه مخکې په بشپړه توګه نه پاک شوی او پاک شوی، او په سطح باندې تور نخښې ښکاري، کوم چې د جامو مالګه ده چې د اکسیډیشن له امله د بریښنایی برخې د ضایع کیدو سبب کیږي.
6. د لرې کولو سمدستي وروسته، په بشپړه توګه وچول یا د تولید ضعیف پروسې، د اوبو پاتې پاتې نښې، صابون، او نور، او په هوا کې د مسو هایدروکسایډ او CO2 د الکترو کیمیاوي تعاملاتو لامل کیږي، چې په پایله کې تور - خړ کپروس او په سختو حالتونو کې شنه مالګې.
چلند:
1. د پلاستیک پوښ شوي مسو ټیوب د فلزي تار ډراینګ مسو پلیټ د تودوخې درملنې میتود ټولې پروسې په جریان کې د غیر فعال ګاز ساتنه ښه کوي.د مسو د خورا خوشبینه کیمیاوي ملکیتونو له امله، دا کولی شي د تودوخې لوړې تودوخې درملنې په وخت کې په هوا کې د ډیر خوشبین ګاز مرکباتو سره چټک کیمیاوي تعاملات رامنځته کړي.له همدې امله، دا اړینه ده چې د مسو د اکسیډیز کیدو څخه مخنیوي لپاره په دې کې غیر فعال ګاز په ډیر ځواکمن ډول وساتئ.
2. د مسو راډ د سطحې لرې کولو ته وده ورکړئ او لوړ چمک وساتئ.د خراب رولینګ او تودوخې درملنې تولید پروسې کې ، د مسو راډ سطح به په لازمي ډول د آکسایډونو لامل شي ، او د لرې کولو میتودونه لکه د فاسفیټینګ درملنه ، د تیزاب لرې کول ، او د سټینلیس سټیل غیر فعال کول ترسره کیږي.
3. د پلاستيک پوښ شوي مسو ټیوب او د فلزي تار نقاشي مسو پلیټ د تولید پروسې او تولید پروسې کنټرول ته وده ورکوي.د مسو د راډ په سطحه د تسکرو له مینځه وړو لپاره نرم برش او سړې اوبه وکاروئ.د ګرم رول کولو دمخه، د مسو راډ باید د کاغذ استر سره وتړل شي.برسېره پردې، د تیلو د ګرمو رول کولو طریقه غوره کړئ، د پرله پسې استخراج کونکي تجهیزات نوي او نوي کړئ، د ګرم رولینګ سرعت ورو کړئ، او د مسو د سرو سرونو په سطحه پاتې د هوا ککړتیا سرچینې لرې کولو لپاره ټولې ممکنه میتودونه وکاروئ.سربیره پردې ، د هرچا د تولید او پروسس مدیریت پرسونل د شرکت تولید مدیریت ته وده ورکوي او د تفتیش هڅو ته وده ورکوي.
4. وروسته بسته بندۍ ته وده ورکړئ چې د محصول محصول کنټرولوي.د مسو سور ریښه باید د فاسفیت درملنې وروسته د امکان تر حده وچه شي.مرطوب جغرافیایی چاپیریال به د مسو د ککړتیا ګړندی کړي او د محصولاتو دقت اغیزه وکړي.له همدې امله، د دې لپاره چې د محصول وچولو ښه ډاډ ترلاسه شي، دوه ځله احتیاطي تدابیر نیول شوي.د محصول محصول د امکان تر حده وچولو سربیره، د بسته بندۍ په حالت کې، لومړی د بسته بندۍ کڅوړه وکاروئ، او بیا یې د ژیړ فلم سره وتړئ، او داسې نور. دا کولی شي په مؤثره توګه د ترانسپورت په جریان کې په بدن کې د درنې رطوبت د نفوذ مخه ونیسي.