د استخراج پروسې په جریان کېد پیتل راډ, انګوټ د اخراج سلنډر کې د درې اړخیز فشار فشار سره مخ دی او کولی شي د لوی مقدار خرابوالي سره مقاومت وکړي؛کله چې استخراج کیږي ، دا باید د مصر د ځانګړتیاو پراساس وي ، د اخراج شوي محصول مشخصات او تخنیکي اړتیاوې ، د تجهیزاتو ظرفیت او جوړښت ، د مولډ منطقي ډیزاین ، د اخراج پروسې پیرامیټرو انتخاب.په شمول د انګوټ مشخصات، د اخراج تناسب، د تودوخې تودوخې، د اخراج سرعت، او داسې نور. د دې لپاره چې د استخراج شوي محصولاتو سطحې کیفیت ډاډمن او ښه کړي، د پوستکي اخراج اکثرا د مسو د مصر د اخراج په وخت کې کارول کیږي ترڅو د انګوټ په سطحه نیمګړتیاوې لرې کړي.
د باران-قوي الیاژ لپاره، د اوبو مهر extrusion د استخراج په پروسه کې د سړې خرابۍ مخکې د حل درملنې ترلاسه کولو لپاره کارول کیدی شي.د مسو ټول میش کارپوهانو وویل چې د عادي الیاژ لپاره ، د اوبو سیل کولو اخراج کولی شي د محصول سطحی اکسیډریشن کم کړي او د محصول له بیا اچار څخه مخنیوی وکړي.
افقی مخکی اخراج ترټولو دودیز او عام اخراج میتود دی.اصلي ستونزه کله چې دا پایپ فشاروي د پایپ دوه کورونه دي.ریورس اخراج نه یوازې دا چې د سینګار کچه راټیټوي، بلکې اوږده رګونه هم خارجوي او حاصلات ښه کوي.عمودی استخراج د حساسیت ترټولو سپک درجې لري، مګر د اخراج اوږدوالی محدود دی.د دوامداره اخراج پروسه لنډه ده، حجم یې دروند دی، او دا کولی شي لوی اوږدوالی محصولات تولید کړي: دا په ځانګړې توګه د ځانګړي شکل محصولاتو تولید لپاره مناسب دی: د محصول حاصل لوړ دی، تر 90-95٪ پورې: لږ فلزي مصرف، د انرژۍ کم مصرف، د کوچنیو تجهیزاتو پانګه اچونه، او د ځمکې اشغال لږ، د دوامداره تولید لپاره مناسب، او د چاپیریال ساتنه.د محصول په عرض کې د دوامداره اخراج ټیکنالوژۍ تخنیکي پرمختګ سره ، دا میتود د اکسیجن پاک مسو او خالص مسو پټې تولید کې د پراختیا او غوښتنلیک مرحله کې دی.د دې میتود اصلي ستونزه د مولډ لنډ ژوند دی.د مولډ ډیزاین ښه کولو او د مولډ موادو ژوند ته وده ورکولو څرنګوالی باید حل شي.
د پوسټ وخت: می-30-2022